基于對加工缺陷成因的分析，鋁型材廠家采用一系列措施，調整加工工藝，取得良好的效果，具體做法如下：

1.鋁型材廠家為保證原材料質量的穩定。對每批鋁材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

2.鋁型材廠家為了減少鋁型材在熱處理時應力集中造成裂紋，對原材料進行粗車加工。

3.通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。

4.鋁型材廠家采用CNC定位加工，壁厚由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

5.上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續完成。

6.小懸臂處采用錐形空刀，保證懸臂強度，不造成塞模或拖鋁。

7.形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

8.定期送檢一批試塊，檢查熱處理和工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

通過采用措施，鋁型材廠家加工缺陷大大降低，鋁型材廠家精度得到極大提高，上機合格率也比以前有大提高。

東莞釩鈦自動化設備有限公司主要經營范圍：異型材開模訂做、工業鋁型材（機架鋁材、流水線鋁材、插件線鋁材）、鋁型材連接件（角碼，角槽連接件、LNT連接件等）、設備機架裝飾配件（膠條、端蓋、固定膠粒）、鋁型材緊固件（四方螺母、半圓螺母、菱形螺母、各類螺栓）、各類精密零件加工件。